涤氨弹力织物染整工艺要点

涤氨经编弹力织物的染整加工应主要考虑氨纶丝的特性，并解决氨纶丝在纺丝过程中添加较多油剂的问题，本文以44dtex涤纶长丝、44dtex氨纶，面密度为160-220g/m2的涤氨经编弹力织物为例，介绍其染整工艺流程及工艺要点。

一、 染整工艺流程
坯布退卷-预缩（干洗或水洗）-预定型-染色-成品复定型-检验-包装。

二、 前处理工艺
前处理的目的是使织物充分松弛预缩，消除织物内部剩余应力，特别是氨纶丝充分回缩，减小或消除织物左中右、卷内外的面密度和密度差异，同时去除涤纶和氨纶纱线上的大量纤维油剂，以及在织造过程中织物上的油污或其他污渍，以利于后续工作的进行。

涤氨弹力织物的煮练工艺有水洗和干洗两种，目前基本采用水洗为主，水洗设备的性价比较高，其价格约为干洗设备的三分之一，且水洗效率比干洗高15%-20%；水洗可洗涤的污渍种类较干洗多，如搬运坯布时的汗渍，而干洗对油渍的洗涤能力较强；水洗用水量较大，而干洗对环境的污染较大；水洗后的坯布需要立即进行预定形，否则会在布面上产生折痕。

三、 预定型工艺
在涤氨经编弹力织物中，氨纶丝被涤纶丝包覆在织物内部，因而可以像涤纶那样进行热定型加工，一般可经受190℃以下的短时间干热处理。

涤氨弹力织物预定型之前要进行轧液，其目的是通过防黄剂GR 的抗氧化处理，尽可能消除染色中的色条，并可根据需要适当加入渗透剂和消泡剂，预定型工艺条件一般为190℃，速度l9-21m/min；定型机采用l0节烘箱，前4 节温度低，作预烘区，可分别设定为160℃、160℃、170℃、170℃；后4节烘箱温度设定为190℃，最后2节烘箱温度设定为180℃；一般定型机下风量要比上风量大，以布面不接触上风口又不接触下风口为准；门幅一般在155.2cm左右；张力在14.7N左右；超喂10%左右。

以上工艺参数生产时应根据坯布规格和实际情况作适当调整

四、 染色工艺
涤氨弹力经编织物一般在高温高压溢流染色机中采用分散染料进行染色，而锦氨弹力平纹经编织物的染色设备常用常温绳状染色机以及经轴染色机，考虑到温度对涤氨织物中氨纶弹性的影响，染色温度一般设定为：浅色120℃，中深色125℃，还原清洗温度为80℃，保温时间40-60min，升降温速率1℃/min。

由于分散染料染色的最佳pH值为4.5-5.5，在pH值为7或者更高的条件下分散染料不稳定且扩散性能差，易产生色花以及焦油斑，因此，染浴pH值选择5.0-6.0。

五、 复定型工艺
涤氨弹力织物进行复定型时，一般采用的温度为180℃，布速为32-35m/min，前4节烘箱温度低，作预烘区，可分别设定为170℃，后4节烘箱温度设定为180℃；张力一般设置为29.4-34.3N，锦氨织物的温度为160℃，布速与涤氨织物基本一致，工艺参数的确定应根据坯布规格和实际情况进行调整。

此外，与锦纶相比，由于涤纶回缩率小于锦纶，若最终要得到相同的成品面密度，如200g/m2，则下机时涤纶弹力织物一般要做到195-196g/m2，而锦纶弹力织物则做到193-194g/m2。